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测试结果表明，电池超厚正极内部从隔膜到集流体的Li+离子浓度梯度得到显着缓解，同时保持22vol%的总孔隙率，从而使电化学性能的提高合理化。电化学评估表明，领域尽管DIT电极的厚度是厚电极的SC电极的三倍以上，领域但与标准SC制成的非定向微结构的常规电极相比，DIT电极表现出更快的Li+离子扩散、更高的容量和倍率性能。
全球决定电池性能的一个关键过程是锂离子在电极孔隙中的扩散和电极活性材料的嵌入。该工作报告了在3D可视化和关联XCS-I（Li+化学成分）与XCT（电极微观结构）方面取得了重大进展，专利以合理化超厚的各向异性正极微观结构提高了Li+离子扩散率，专利并均匀化了电极中的Li+离子浓度。监控（f）模拟电化学阻抗谱（EIS）图在DIT正极的y-z方向和x-y方向上。
作者开创了一种间断原位相关成像技术，报告将新型的全场XCS-I与互补XCT相结合，报告允许3D逐像素映射和Li+之间的相关性工作纽扣电池内的化学化学计量和电极物理微观结构。（b-c）由DIT制造的超厚Li1-xNi0.8Mn0.1Co0.1O2正极和放大正极的电池的X射线计算机断层扫描（XCT）切片，燃料均沿y-z平面。
图三、电池XCT和Li+离子扩散分析的正极3D微观结构 ©2022TheAuthors（a）XCT结果显示包含DIT正极的纽扣电池在一次充电循环后的3D重构。
与传统的X射线笔形光束相比，领域作者使用X射线片状光束几何结构与高能X射线成像技术（high-energyX-rayimagingtechnology,HEXITEC）探测器相结合，领域在单个80×80像素场中绘制compton散射能谱曝光以确保同时捕获所有像素的锂离子分布。全球2011年获得第三世界科学院化学奖。
坦白地说，专利尽管其合成是在相对较低的温度下进行的，但目前其商业化的瓶颈在于合成效率低和成本高。本内容为作者独立观点，监控不代表材料人网立场。
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